Te explicamos cómo se organiza la puesta en marcha de la plataforma: fases, plazos orientativos y qué puedes esperar en cada paso, desde la configuración inicial hasta el uso habitual con tus talleres de fabricación.
Antes de iniciar la integración de ProtoVC en tu flujo de desarrollo, conviene fijar el alcance de cada fase, los entregables reales y los límites del soporte. Estas aclaraciones evitan malentendidos entre el equipo de ingeniería y el de coordinación.
En ProtoVC, una serie piloto es un lote acotado de unidades, normalmente entre 10 y 30 ejemplares, fabricado con los mismos procesos y materiales que se prevén para la producción final. No es un prototipo de laboratorio ni una tirada comercial: su objetivo es validar la repetibilidad del montaje, la estabilidad dimensional de las piezas y el rendimiento funcional bajo condiciones controladas. El número exacto de unidades se define en el plan de ensayos, no de forma arbitraria.
La documentación la genera el propio equipo que diseña el producto, pero ProtoVC automatiza la recopilación de versiones, actas de ensayo y registros de cambios. Esto significa que el ingeniero responsable sigue redactando las especificaciones y los informes; la plataforma se encarga de ordenarlos, versionarlos y hacerlos trazables. No sustituye el criterio técnico de quien firma el diseño, solo elimina el trabajo administrativo de buscar archivos dispersos o reconstruir el historial de modificaciones.
Un ensayo que no supera los criterios de aceptación no se considera un fracaso del proyecto, sino una iteración documentada. El flujo previsto es el siguiente: se registra la desviación, se analiza la causa raíz (geométrica, material o de montaje), se propone una modificación del diseño o del proceso y se programa una nueva prueba. Cada ciclo queda archivado con su fecha, responsable y resultado, de modo que la decisión de pasar a serie piloto siempre se apoya en datos acumulados, no en una única medición.
La coordinación se hace mediante órdenes de trabajo vinculadas a la versión exacta del archivo CAD. El taller recibe la geometría, el material especificado y los parámetros de proceso aprobados, sin margen para interpretaciones. Si el taller detecta una imposibilidad de fabricación (por ejemplo, un espesor mínimo no alcanzable o una tolerancia demasiado estrecha), la incidencia se registra en la plataforma y el diseñador recibe una notificación con el contexto completo. No se trabaja con correos sueltos ni con archivos renombrados.
La implantación estándar cubre la configuración del espacio de trabajo, la migración de los primeros diseños y la formación del equipo en los flujos básicos. No incluye la redacción de procedimientos internos de calidad, la certificación del producto ni la ingeniería del propio dispositivo. Tampoco asume la gestión de compras de materiales ni la negociación con proveedores externos. Si tu proyecto necesita alguno de estos servicios, se trata por separado con el equipo de soporte, indicando el alcance concreto y el calendario previsto.
Cada despliegue sigue una secuencia fija: preparación del entorno CAD, conexión con el taller de fabricación, ensayos funcionales y cierre documental. Esto evita retrabajos y mantiene la trazabilidad de cada iteración.
Inventario de ficheros CAD, revisión de tolerancias y limpieza del árbol de piezas. Se define el punto de partida y se cargan las primeras versiones en el control de cambios.
Selección de material, orientación de impresión y parámetros de relleno. El taller recibe el paquete técnico con las especificaciones de acabado y los ensayos previstos.
Pruebas de ajuste mecánico, comportamiento eléctrico y resistencia térmica. Cada resultado se vincula a la versión exacta del prototipo y al plan de laboratorio.
Consolidación de cambios, generación del informe técnico y preparación de la carpeta para la serie piloto. El equipo decide si se pasa a producción o se abre una nueva iteración.
El primer hito se alcanza cuando el prototipo supera las pruebas funcionales críticas. Se documenta el resultado y se actualiza el estado del proyecto en la plataforma.
Con los ensayos aprobados y el diseño congelado, se cierra la carpeta técnica. El equipo de producción recibe los planos, las especificaciones y el historial de iteraciones.