ProtoVC organiza la coordinación entre tu taller y los equipos de diseño: recepción de archivos CAD, control de versiones de cada iteración y registro de ensayos funcionales antes de comprometer la serie piloto.
Si tu taller ya trabaja con impresión FDM o SLA y quieres entrar en la red de ProtoVC, estas tres vías marcan el punto de partida. Cada una responde a un volumen de pedidos distinto y a un nivel de integración diferente con la plataforma.
Publica tu capacidad de producción, los materiales que dominas y los plazos reales de entrega. Los equipos de ingeniería te encontrarán cuando busquen un socio para series cortas de validación, no para grandes tiradas.
Ver requisitos de altaSi recibes los mismos tipos de pieza cada semana, el conector CAD de ProtoVC normaliza la recepción de archivos STEP y la generación de presupuestos. Menos correos, menos re-trabajo por formatos incompatibles.
Conocer el conectorCuando el cliente necesita certificar una pieza antes de pasar a serie piloto, el protocolo compartido de ProtoVC fija qué medir, con qué instrumento y en qué condiciones. El informe sale con la trazabilidad del lote.
Revisar el protocoloAntes de iniciar un proyecto de validación, conviene fijar qué incluye cada fase y qué queda fuera. Estas aclaraciones evitan malentendidos entre el equipo de diseño, el taller de fabricación y la dirección técnica.
Un prototipo se considera validado cuando supera los ensayos funcionales definidos en el plan de pruebas y su geometría coincide con la revisión aprobada del modelo CAD. No basta con que la pieza se imprima sin errores: debe cumplir las tolerancias dimensionales y los criterios de resistencia acordados al inicio del ciclo. El registro de validación queda vinculado a la versión exacta del diseño, de modo que cualquier cambio posterior obliga a repetir las pruebas afectadas.
El control de versiones lo gestiona el equipo de ingeniería que posee el archivo fuente. La plataforma centraliza las iteraciones y registra quién modifica cada componente, pero no sustituye al responsable del diseño. Cada revisión aprobada se etiqueta y se asocia a los ensayos correspondientes, de forma que el taller de fabricación siempre recibe la versión correcta y queda constancia de qué cambio motivó cada actualización.
La plataforma permite planificar y documentar ensayos mecánicos, eléctricos y térmicos: pruebas de fatiga, ciclos de conexión, resistencia a temperatura, comportamiento bajo carga y comprobación de aislamiento, entre otros. No sustituye a un laboratorio acreditado cuando el producto requiere certificación externa. Para esos casos, el sistema genera el informe de trazabilidad que el laboratorio necesita para emitir el certificado sin reprocesar datos.
La coordinación con el taller se hace mediante órdenes de fabricación vinculadas a la revisión CAD aprobada. Cada orden especifica material, orientación de impresión, densidad de relleno y acabado superficial. El taller confirma la recepción, reporta incidencias y sube las fotografías de las piezas antes del envío. Si una pieza no cumple especificaciones, el sistema registra la desviación y propone una nueva iteración sin romper la trazabilidad del proyecto.
La documentación automática cubre el registro de iteraciones, los informes de ensayo, las órdenes de fabricación y el historial de cambios de cada componente. También se genera un resumen técnico por fase del proyecto, útil para la revisión interna o para presentar avances a la dirección. Los documentos se exportan en formato abierto y conservan la referencia a la versión CAD correspondiente, de modo que cualquier consulta posterior se puede rastrear sin ambigüedad.